在供应链环境下，供应链产品设计成本管理必须通过供应商集成到产品研发流程中，来减弱来自市场的竞争压力。
文章探讨了供应链设计成本管理流程，该流程主要应用供应链目标成本法思想，为了实现供应链目标成本法，需要引入生命周期成本来估计目标成本，文章并进一步指出了产品层次的目标成本要通过目标成本缩减目标的实现和跨组织的设计团队互动两个阶段来实现。

　　关键词：设计成本；目标成本法；生命周期成本；供应链
　　
　　在新产品设计中。
存在着成本上的限制。
Ahmed(1988)提出了面向成本的设计(Design-to-cost)的观念和方法，并于1995年提出产品生命周期成本管理系统的设计及实施模型；Prasad(2000)提出了同时实施包括成本的六种目标的并行展开过程的并行功能拓展(Concurrent Function De-ployment，CFD)方法，说明成本上的目标是存在的。
活动前成本管理的Kaiuter(2000)模型指出：为了在竞争环境中更有效率，活动前成本管理方法面向整个市场并且以供应链和产品生命周期为考虑对象。
在这种方法里，成本管理应该在产品的设计阶段就开始实施，并需要预计出对未来产品的成本影响。

　　在供应链环境下，供应链产品设计管理必须通过将消费者和供应商集成到产品研发流程中，来减少产品研发到产品市场化的时间。
随着产品生命周期的缩短，企业要具有竞争力，必须在更短的时间内完成产品研发。
产品研发管理必须做到以下几点：(1)与客户关系管理部门的人员合作，识别客户现有的和潜在的需求；(2)有选择地与部分材料供应商合作；(3)产品设计阶段并行考虑后期产品生产技术等各方面的问题。

　　
　　一、供应链设计成本管理流程
　　
　　所谓设计成本是指借助虚拟制造技术的管理思想，在产品设计阶段根据产品设计要求的性能、结构等技术经济定额、产品的生产工艺要求、以及产品投产后在正常生产条件下的生产耗用水平等有关资料测算的产品生产成本，广东深圳专业医疗器材仪器工业产品设计医疗器械招投标中的换位思考是一种测算成本。

　　在供应链产品设计阶段，跨组织成本管理广东深圳专业医用电子产品外形工业产品设计实战产品工业设计需要企业的设计团队及其供应商之间的密切合作，目标就是寻找比设计团队单独设计成本更低的成本解广东深圳专业医用电子产品开发工业产品设计医疗责任保险制度与医疗侵权责任的关系分析决方案。
供应链产品设计阶段共同降低成本所采用的方法主要是供应链目标成本法(Target Costing)，为了实现目标成本，需要借助功能――价格――质量悖反(Funetional-tv-Price-Quality Tradeoff，FP-O)、跨组织成本调查(Inter-Organizational Cost I-nvestigations)和并行成本管理(Coneurrent Cost Manageme-nt)等进行设计团队的互动，以及使用成本削减工具VE／VA、OFD、DFMA、PK和LM。

　　产品设计阶段的成本管理流程见图1。

　　
　　二、供应链目标成本法思想
　　
　　目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。
目标成本法是一种以市场导向(Market-driven)，对有独立的制造过程的产品进行利润计划和成本管理的方法。
目标成本法的目的是在产品生命周期广东深圳专业医用仪器外形工业产品设计产品设计的经济性分析的研发及设计(RD&E)阶段设计好产品的成本，而不是试图在制造过程降低成本。

　　
　　产品层次上的目标成本确定后，供应链中跨职能的产品设计团队就会分解新产品，确定零部件的目标成本。
企业根据历史趋势、竞争计划和其他数据来判断每个组件或部件应降低多少成本，而不是将成本缩减目标平均分摊到所有组件和部件。
然后将这一工作重复一遍，以保证在设定组件和部件的目标成本后加总就可以得到产品的目标成本。
通过为产品及其包含的零部件设定成本缩减目标，目标成本法就成为跨组织成本管理的约束机制，如果将供应商和采购商的目标成本系统连接起来，目标成本法的作用就会从单一企业拓展到整个供应链所有企业。

　　新产品开发目标成本设计应遵循以下原则：(1)新产品目标成本设计先于产品立项原则；(2)目标成本要兼顾当前成本环境和未来成本环境；(3)内部成本标准和竞争对手同类产品成本兼顾原则。
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　　三、供应链产品层次目标成本估计：生命周期成本(Life Cycle Costing，LCC)估计
　　
　　生命周期成本是指产品在整个生命周期中所有支出费用的总和，包括原料的获取，产品的使用费用等，即是指是企业生产成本与用户使用成本之和。
Kaplan & Atkinson认为，从制造商角度看，产品生命周期成本有三个目标：第一，为了估计和分析产品的总盈利率；第二，为了确定产品的环境成本；第三，为了确定产品设计阶段的成本，以对其控制和管理。
可以看出，产品生命周期成本法在目标成本法中得到了很好的运用。

　　产品生命周期会历经三个阶段：生产――使用――报废。
从生产者的角度看，一个产品经历研究与开发、设计、试制、小批量生产、大批量生产直到停止生产的整个过程，这个过程可称为产品生命周期过程。
从顾客的角度看，自产品购入经过使用直至报废的过程，是产品的使用和报废期，也是生产者售后服务的过程。
以产品生命周期跨度为基广东深圳专业医用电子工业产品设计深圳拟将医生分为9级础，按照成本细分结构模式，产品生命周期成本包括生产者成本、消费者成本和社会责任成本。
其中：生产者成本主要包括研究开发成本、制造成本和营销成本：消费者成本是从顾客的角度来确认产品进入消费领域后发生的各种成本，包括产品的运行成本、维修成本和养护成本等；社会责任成本是立足于产品生命周期终了时的废弃处置成本，以保证产品在使用期满后得到适当的处置。

　　
　　四、供应链产品层次目标成本的实现
　　
　　1、第一阶段：目标成本缩减目标的实现。

　　在产品设计环节主要存在以下常见成本问题：产品的基本性能和主要参数高于实际需要；产品结构过于复杂，使其加工费用大大增加；采用了过高的安全系数，增加了产品的材料成本：零部件的加工精度要求过高，增加了产品制造和检查的工作量，提高了产品的废品率：产品的系列化、通用化、标准化程度不够，非标准件过多，增加了生产准备成本，同时不利于提高劳动生产率；采用了不成熟的工艺方案，导致加工成本提高。

　　为了解决以上问题，价值工程的引入是显而易见的。
所谓价值工程，指的是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本(寿命周期成本)，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
价值工程实施的步骤经过如下五个步骤：确定价值工程的对象；对产品进行功能分析，计算功能评价系数(各零部件的功能得分在产品功能总分中的比重)；对产品进行成本分析，计算出各零部件的成本系数(各零部件成本在产品成本中所占的比重)；计算产品中各零部件的价值系数(等于功能评价系数／成本系数)，对其价值进行评价。
测算各零部件的目标成本，计算成本降低 幅度。

　　通过以上分析，消除了产品中的不必要功能和过剩功能，为产品投产后进行成本控制和管理以及提高生产效益创造了有利条件。

　　2、第二阶段：跨组织的设计团队互动。

　　当供应商发现自己无法实现由采购商的零部件目标成本核算流程所确定的目标成本时，就会启动其他三种跨组织成本管理活动：功能――价格――质量悖反、跨组织成本调查和并行成本管理，每一种管理机制都需要两个以上企业的设计团队合作设计产品来降低成本。

　　(1)功能――价格――质量悖反(F广东深圳专业医疗器材研发工业产品设计医疗服务unctionalitv-Price-Quality Tradeoff，FPQ)。
功能――价格――质量悖反(FPQ)只涉及外购零部件的功能、质量和成本的微弱降低。
并且对最终产品的规格没有任何影响。
在FPQ悖反中，采购商和供应商通过协商来降低所需的质量和功能水平，可以使供应商在采购商所确定的零部件目标成本水平上获得足够的利润。
FPO悖反的可行性取决于采购商是否愿意放松对零部件的质量和功能规格的要求，而供应商必须了解一种零部件在实现最终产品功能中的作用，只有这样才能提出合理的建议。

　　(2)跨组织成本调查(Inter-Organizational Cost Inve-stigations)。
跨组织成本调查是将设计团队之间的相互配合拓展到供应链中的多个企业，其目标是找出重新设计产品及其零部件的方式，从而能够按照它们的目标成本生产出来，这里产品零部件规格的改动通常比FPO悖反中所考虑的改动要大。
这需要重点考虑两个问题：一是最终产品及其零部件的设计是否要改变。
采购商和供应商的设计团队必须共同确定能否改变采购商设定的规格，共同确定采购商能够接受哪些设计改动，以及哪些改动能降低供应链成本。
二是生产活动是否要改变。
方法主要有：如果供应链中的另一个企业能够更有效率地完成某些活动，那就转移这些活动来降低成本；如果将两个活动并置可以降低成本，那就将一个活动转移到另一活动所在地：如果改变生产流程可以消除某些活动，那也能降低成本。

　　但要指出的是，在改变产品设计和生产流程时，供应链中每个企业的成本也会随着改变，也意味着产品和零部件目标成本的改变和修正。
一般说来，通常是由供应链最上游的企业确定新的目标成本。

　　(3)并行成本管理(Concurrent Cost Management)。
受“并行工程”的影响，组织间成本管理可以实行并行管理，并行成本管理方法有平行法和同步法两种。

　　平行法是指采购商设计团队为供应商的设计团队制定产品及其配件的高层次规格，例如大小、容量和效力，只要不做出高层次规格的设计改动，供应商和采购商的两个设计团队就可以独立地运作。
平行法要求采购商有专门经验，但两个设计团队独立运作时，仍然要保持联系，从而保证共同目标的实现。

　　同步法是指供应商和采购商的设计团队无法有效的独立运作，两个设计团队采用同步设计的方法进行产品和零部件的设计。
同步法要求双方进行强烈的互动，双方对缩减成本的建议会显著改变产品及其零部件的设计，并在兼顾质量和功能性的同时降低总成本。