随着科技地不断进步，现代的产品设计，已由原先的铅笔圆规的老式设计，蜕变成无纸化的设计理念，这不仅是产品开发的技术革命，也是企业追求利益，寻求发展的突破口。
她将设计师引领进一个全新的经济时代，可以说设计师每一次的设计不仅是一笔精神的财富，也是一笔物质的财富。

　　关键词：产品设计；企业；成本
　　随着中国加入WTO，中国经济步入国际轨道，加快了中国经济与国际经济的交融，这是机遇也是挑战。
随着国内外企业日益发展和壮大，企业间竞争也愈演愈烈。
企业需要生存和发展，这就要企业在不断寻求发展的同时，如何凸显自身的优势！
　　毫无疑问在其他条件相同的情况下，一个产品的成本越低，那么它在市场上越有立足的资本。

　　不过一切都有前提，降低成本也不外如是。
作为一名设计师，需恪守产品设计的最基本原则。
那就是产品的结构设计不能脱离模具可成型的原理；产品的设计不能脱离产品的基本功能。

　　简单点说就是设计的产品结构要能实现模具的成型和产品脱模，能适应大批量的产品生产，否则再好的设计也不过是电脑臆想的奢侈品；同是也要符合产品设计的初衷——功能的体现，否则也不过是架子的花瓶，徒具美感罢了！
　　如何降低生产成本，这一直是企业与设计师孜孜不倦的话题。
小到一颗螺丝钉、一片小纸片，当订单成千上万的飞来，这省去的一点点微不足道的配件，就会积累成一笔不可忽视的财富。

　　所以说，在产品开发完成前期，产品设计成了企业隐形的第一桶金。
优化的产品设计不仅能缩短生产周期，还能降低生产成本，使企业在同类产品的市场竞争中鹤立鸡群，拔得头筹。

　　在产品设计之初，设计师必须对自己所要设计的产品有一个定位，这很重要，因为设计师必须考虑产品所负担的最基本使命，即完成消费者对产品的外观审美和使用需求[1]。
切不可盲目地陷入闭门造车的漩涡中去，一切以消费者的眼光看待问题，才能迎合消费者的口胃，避免不必要的设计浪费。

　　比如，有个切身的例子，一名产品设计师因没有考虑一款水平尺的市场定位，忽略了产品是针对欧美市场开发的，结果在设计握手圈时，设定尺寸只是参照了国人手掌的尺寸，却忽略了欧美人的人均手掌大于国人。
最终，这款产品无法销售海外，开发出的产品设计失败，造成设计浪费和资源浪费。

　　知已知彼，方能百战不殆，所以在设计前，每个设计师都应先全方位地了解产品信息：如消费对象、市场定位、产品特色、客户反馈等，只有你把所有的信息汇集起来，才能更好地设计产品；才能在不变动客户大致要求的情况下，赋予产品更亲和，更厚重，更富性价比的属性。

　　产品设计涉及三个方面，分别是外观设计、结构设计、工艺设计。

　　首先，在外观设计上，因不同客户需求，个性化特色、外观审美等不同，此处无法赘说，但是有一点是必须的，设计好的产品外观面与面间尽量做到光滑顺畅，没有一点突兀，在三维软件中，操作者可将外观模式调整到不带线条的上色模式，以便检查表面质量。
如无特殊要求，配件与配件应特色统一，视觉亲和，给予消费者视觉上舒适。

　　接着，在结构设计上，零配件的壁厚选择是一大重点，首先从该配件功能作用出发，考虑塑件在使用和装配过程中，可能受到的各种冲压扭磨等各种外来的力，以此选择合适的壁厚，在两壁间距较大或支撑柱较高的情况下，还要适当增加一些加强筋，来增加配件的强度。
塑件的壁厚一般为1～4mm [2]，过大的壁厚，不仅增加无谓的成本，也影响注塑成型时间，增加了生产周期。
如果该塑件为外露件，也会造成塑件外表面收缩，影响外观。
所以从性价比考虑，原则是：在满足塑件使用和装配的前提下，壁厚越薄越好。

　　还有一点很重要，那就是设计时留有余量。
这是为后续模具制作留下的伏笔，因为模具去材料容易增材料难，反映到塑件上就是塑料多一块容易减一块难，所以在产品设计时，如果对产品的尺寸没有完全的把握，不妨保守一点，是孔的偏大一点，是柱子的偏小一点。
即使有问题，后续的修模也会相对容易些。

　　最后，工艺方面就谈选材和装配，从四点说明。

　　一、在产品配件选择上，尽量做到零件标准化，取材就地化。
比如产品中用到螺丝，尽可能地选用可以随处买到的标准件，而非特殊加工非标件。
当然能借用的不仅是这些，一些本公司生产的其它产品如果有什么可以借用来的配件，大可照搬全抄，我想老板会很高心你帮他剩下一笔不菲的模具费。

　　二、在材料的认知上，设计师要做到心里有底，选料有素。
比如ABS，它有一定的强度和硬度，可以用于外壳和不怎么受力的零件上；PVC韧度强，有弹性，可以用于防震和吸震的地方；POM坚硬耐磨，但材质较脆弱，可以承受大扭力或应力，但冲击力较小的地方，比如齿轮或滑轮。
诸如此类等等……
　　三、在材料的选择上，设计师要在企业与消费者间寻求平衡点。
当配件的选择出现多元化时，设计师首先考虑消费者这个大方向，就拿都是防震的材料PVC和TPR来说，两者在很多时候可以通用。
但欧美客户很看重材料对环境的影响，因此很多客户在订单中都要求材料环保，因此，在选材时，设计师就不会用到PVC。
如果客户没有对此作出要求，那么从公司利益出发， PVC会是首选。

　　四、在装配工艺上，需合理化、简单化、效率化。
一件成熟的产品是由多种配件装配组合而成，故此设计师对于生产工艺绝不能陌生，一个合理的装配工艺流程，不仅可以加快车间生产效率，还可以避免不必要的返工和报废。
装配的工艺必须是可以实现的，在此基础上，寻求最简单、最有效率的方法。

　　效率决定时间，时间决定效益，这攒下的效益便会化为公司源源不断的资源。
所以，行内都有一句话：“就是笨蛋都能做的工艺就是最好的工艺。
”
　　任何事物都不可能一蹴而就，产品设计也是如此。
成熟的生产工艺是设计师先行的老师，在基层实践打拼，了解现行产品的工艺，借鉴生产过程中出现的种种问题，并解决优化。
正是通过在车间实践基础，才能奠定设计师跨出设计之路的第一步。

　　如此，设计师才能在实践中丰富自我的设计意识，并为以后设计产品中融入成熟的工艺，积攒下笔笔隐形的一桶金。

　　总之，细节决定成败，不管从外观设计、结构设计、工艺设计上，设计师都应秉持“细节求精”的精神，为客户提供满意的设计产品，为公司省下隐形的成本，使之立于中国经济之林，乃至世界之林贡献自己微博的绵力。

　　参考文献
　　[1]吕伟.产品设计：不仅仅是外观造型设计[J].科技资讯，2009（31） .
　　[2] 温开财. 厚壁注塑制件成型工艺研究[D].南昌大学，2012.