内容摘要:SW6计算软件已成为化工设备设计人员不可缺少的重要工具,本文列举了几种在化工设备设计计算做了总结及指出常见问题,提醒设计人员在计算过程中给予相应的重视,避免安全事故的发生。

　　关键词:化工设备;计算软件;常见问题
　　中图分类号:TQ053.2文献标识码:A
　　
　　对于化工过程设备设计的计算,由于笔算的复杂性,所以开发了例如SW6等计算软件,由于计算软件比起笔算简单了很多,只需要会使用计算软件即可,致使设计人员对标准不进行深究,只学会了如何输数,至于这些数是对是错也不求甚解,而直接影响了设备的安全性,现对在利用SW6软件计算过程中经常忽略的问题做了几点总结。

　　一、圆筒上接管开孔补强计算时开孔计算直径d的取值
　　在压力容器设计中,一般圆筒上可有三个方向的接管(见图1),即径向接管a斜向接管b和切向接管c。
对斜向接管和切向接管情况,壳体上开孔为椭圆和卵圆。
由于受内压圆筒中的环向应立是轴向应力的两倍,而环向应力作用的是纵向截面,因此,当圆筒具有长圆形开孔时,其开孔长轴方向与圆筒轴线垂直时具有较小的应力集中系数。
圆筒上非圆形开孔计算直径d广东深圳专业医疗设备开发公司工业产品设计浅谈医疗器械管理及维护的取法应以开孔的补强截面为依据进行认定。
因为圆筒计算厚度时根据环向薄膜应力的截面进行考虑,由此认定圆筒开孔截面应是与圆筒轴线相平行的纵向截面,则开孔计算直径为孔沿纵截面方向的直径。
由此对斜向接管d应取d1(另加两倍厚度附加量,以下同)。
对切向接管d仍然取接管直径d,对径向接管则取d。

　　
　　
　　二、接管削薄后的厚度
　　对于容器设计压力比较高的容器,为了满足开孔补强的要求而使接管为锻件,锻件一般都比较厚,但是与法兰或外面管道连接时应对锻件进行削薄,应特别注意应使削薄处的厚度满足强度计算。
在用软件计算时,只是计算了锻件的厚度满足了要求,并用多余的面积进行补强,而削薄后的厚度是设计人员自己确定的广东深圳专业医疗电子产品外壳工业产品设计“互联网+医疗”如何实现医疗数据采集最大化,首先应该满足其外径可以与外部管道后法兰易于连接,其次就是使接管削薄后的有效厚度大于接管的计算厚度。
如不注意这点很容易造成削薄后的厚度小于接管的计算厚度,因计算书中没有体现出这点。
如图2中δ应大于接管计算厚度广东深圳专业康达CT产品设计公司高职医疗器械营销专业建设探讨加腐蚀裕量(锻件无负偏差)。

　　三、塔设备计算中与最大管线相关的两个数值
　　在利用SW6-1998软件塔设备计算模块进行计算时,要输入的最大管线外径通常是指塔顶部出气管的外径(见图3),而很多设计者误认为应输入整个塔体上最大管线的外径(通常线的相对位置有两个值可供选择90°和180°,计算时可根据工艺配管实际情况进行选择。
通常在设备第一次设计计算时,笼式扶梯与塔顶管线的广东深圳专业医用仪器研发工业产品设计房屋结构设计中的建筑结构设计优化相对位置尚未确定,此时正确的做法应该是按扶梯与最大管线布置
　　成180°计算比较安全。
要能正确输入这两个数值首先应理解这两个值对塔设备计算的意义,当计算各计算段的顺风向水平风力时,需要先确定各计算段的有效直径Dei,塔顶管线一般都会接管从塔顶部下来(见图3),当笼式扶梯与从塔顶下来的管线布置成180°时,迎风广东深圳专业医用器械外观工业产品设计浅析婴幼儿产品设计发展方向面的有效直径Dei最大,顺风向水平风力也就最大,此时的计算最安全。
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　　四、关于塔器计算中的最大管线外径和扶梯与最大管线的相对位置的问题
　　软件中的最大管线外径是指塔器顶部封头上接管的最大外径,一般就是气体出口管,如图四所示。
出气管直接影响塔体受风直径的大小,而不是塔体上最大接管直径。
有些设计人员对于计算公式不了解,所以在输数的时候输整个设备的最大接管外径或者输入人孔筒节的外径。
所以要想正确输入这些数据,首先应了解计算公式中每个符号的内在含义。

　　扶梯与最大管线的相对位置计算软件中有90°和180°两个选项,因为设备设计时不知道到它两个的相对位置,最好还是按180°去考虑。
因为按JB/T 4710-2005中当扶梯与最大管线的相对位置为180°时的有效直径应考虑其最大受风面,即应考虑上扶梯与最大管线外径之和,而相对位置为90°时,就应分别考虑了,即扶梯与最大管线分别为受风面时的受风面宽度,取其较大值。
但是这个相对位置只有工艺配管完成后才知道,所以为了安全起见在第一次计算时应按180°考虑。

　　总之,计算软件的广泛采用,提高了设计速度和质量,对广东深圳专业医疗产品设备外观工业产品设计浅议建筑结构设计设计人员的素质也提出了较高的要求。
有的设计人员由于对常用标准规范缺乏正确理解,导致数据输入有误,又充分依赖电算,只看结果,忽略计算过程,容易产生错误结论和安全隐患。

　　因此,设计人员应充分考虑压力容器的设计参数、标准要求、介质特性和设备的安装使用环境,重视压力容器设计过程中的某些细节问题,计算时严格校审选用的模块、输入的数据、输出的结果,详细检查计算书的每一个数据是否正确,确保其符合设计标准规范的规定,保证设计作品的安全性。

　　
　　参考文献:
　　[1]GB l5O一1998.钢制压力容器.北京:中国标准出版社,1998
　　[2]JB/T47l0-2005.钢制塔式容器.北京:新华出版社,2005
　　[3]压力容器设计指导手册[M].昆明:云南科技出版社,2006
　　[4]高压容器[M].北京:化学工业出版社,2003